合金无缝钢管热处理时保温时间应保证炉内钢管能完全烧透,使其温度均匀,并完成应有的组织转变,从而获得均匀的组织和性能。
一般提高加热温度可以适当缩短保温时间。在进行低温退火(包括软化、消除应力及再结晶退火)时,合金无缝钢管,退火温度愈接近于下临界点A1,合金无缝钢管的恢复愈快,消除加工硬化的作用愈完全,因此,保温时间也可以适当缩短。
合金无缝钢管裂缝(包括裂纹、发纹)是指内外表面上呈直线螺旋线分布的细小裂纹,深度在1毫米或1毫米以上,有连续的和不连续的。
合金无缝钢管裂缝产生的原因是:热轧管坯有皮下气泡和皮下夹杂物,拔制前合金无缝钢管上有裂纹或较深的麻点,在热轧时或冷拔各工序操作中产生了纵向划道或擦伤。防止合金无缝钢管裂缝的形成也在于提高管料质量,加强管料的检查和修磨。同时应避免合金无缝钢管在冷拔生产过程中产生麻点、划道和擦伤。
合金无缝钢管内折叠和内裂纹是常见的缺陷形式。内折叠和内裂纹,可能沿合金无缝钢管全长分布,或仅位于两端或在一部分长度上。轧制合金合金无缝钢管时,内折特别容易产生,轧制一般碳素合金无缝钢管有时也出现。
形成内折缺陷的原因:
由于形成孔腔,直接或间接影响孔腔过早形成的因素都会导致内折缺陷产生。这些因素包括有原料质量,钢种及加工性能,加热制度,穿孔变形制度,轧机调整,工具设计及磨损状况,等等。
内折缺陷可能是原料质量不好造成的,如大的中心疏松、非金属夹杂物集聚,不足的压缩比和残余的铸造组织,都会使金属塑性降低,容易产生管坯中心,而形成内折等缺陷。