宿迁合金无缝钢管

合金无缝钢管理化性能检验：

①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）

纵向，横向试样 管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）

小口径、薄壁 大口径、厚壁 定标距。

备注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760

②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2

标准试样10×10×55（mm） 非标试样5×10×55（mm）

③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等

④液压试验：试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D

合金无缝钢管工艺性能检验：

①压扁试验：圆形试样 C形试样（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）

L=40——100mm 单位长度变形系数=0.07——0.08

②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格

③扩口和卷边试验：**心锥度为30°、40°、60°

④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）

1.热轧（挤压合金无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库

轧制合金无缝钢管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或C2H2。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成合金无缝钢管。合金无缝钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。合金无缝钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，合金无缝钢管经冷却后，就要被矫直。

2.冷拔（轧）合金无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。

冷拔（轧）合金无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压合金无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程步基本相同。不同之处从*四个步骤开始，合金无缝钢管，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。合金无缝钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若合金无缝钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。合金无缝钢管质检后还要通过严格的手工挑选。合金无缝钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

合金无缝钢管由蕊管（工作合金无缝钢管）减租层、隔热层、反射层、紧固钢带、滑动支架、空气层、外护合金无缝钢管、喷涂聚氨酯、缠绕玻璃钢组成。具有强度高、不易损坏且能承受较大上部荷载的特点，为达到**命，对钢外套管需进行防腐处理。

合金无缝钢管技术及设备属**产品，适合所有对新型建材行业进行投资的企业。合金无缝钢管技术及设备节能、无毒、无污染、生产的管材是新型环保产品。生产中所用的水、电、气、原材料均无特殊要求，国内较易解决。

如在合金无缝钢管管道外壁加防腐涂层，可增大回路电阻，减少腐蚀电流；外加直流电源，使合金无缝钢管对土壤形成负电位、构成阴极维护，可消弭阴阳极电位差，从基本上中止阴阳极过程的停止。防腐涂层法治表，阴极维护治标。但是一旦防腐涂层破损，露铁局部会加速部分腐蚀。故防腐涂层与阴极维护相分离才是表本兼治的办法，经济而有效。内外涂塑合金无缝钢管采用了防腐涂层的同时必需采用阴极维护。