无缝管的除锈速度取决于磨料的 类型和磨料的 排量,即单位时间内磨料施加到无缝管的 总动能E及单颗粒磨料的 动能E1。
无缝管按照断面形状,无缝管分圆形和异形两种,异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。
式中: m ——磨料的 喷(抛)量;
V ——磨料运行速度;
m1——单颗粒磨料的 质量(Mass)。
m的大小与磨料破碎率有关,破碎率大小直接影响表面处理作业的 成本及除锈设备的费用。当设备固定不变后,m为常数,y为常数,所以E也是一个常数,但由于磨料破碎,m1发生变化,因此,一般应选择损耗率较低的 磨料,这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。
化学成分分析:化学分析法、仪器分析法(红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等)。
①红外C—S仪:分析铁合金,炼钢原材料,钢铁中的C、S元素。
②直读光谱仪:块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
③N—0仪:气体含量分析N、O
无缝管表面质量检查:
①人工肉眼检查:照明条件、标准、经验、标识、无缝管转动。
②无损探伤检查。
国内无缝管一般是通过在金属中增加合金的办法来提高材料的性能,无缝管在冷拔后,均需要进行去应力退火,消除材料的残余应力,改善材料的组织,提高材料的塑性,从而达到防止无缝管断裂失效发生的目的。
目前,我国无缝管的材质均为普通45#或20#钢27SiMn钢,通过冷拔变形使金属强度提高;可是,它是以牺牲金属的塑性、韧性为代价的。高精度冷拔无缝管是以它的高尺寸精度和高强度性能而立足于市场的,它必须要保证变形量在一定的范围之内,才能大限度地发挥材料的性能,减少对材料的不利影响。
无缝管变形太小,无缝管,不能达到表面光洁度与尺寸精度的要求,也无法达到构件的强度指标;变形太大,无缝管的塑性、韧性降低过多,而且,晶粒被拉得过分细长,形成了纤维组织,金属会具有明显的各向异性。冷拔无缝管的轴向,平行于晶粒的拉长方向,强度升高;冷拔无缝管的径向,垂直于晶粒的拉长方向,强度反而降低,而液压油缸的应力正存在于无缝管的径向上,所以,变形太大对充分发挥冷拔管的性能不利。